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1、進風溫度：室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）

出口溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C）

一級冷凝溫度：-20至30°C（精度±0.5°C）

二級冷凝溫度：-10至30°C（精度±0.5°C）

管路溫度檢測：室溫-100°C（精度±0.5°C）

2、加熱系統：雙級

進料速度：50-5000ml/H

霧化方式：離心式（）

3、測氧系統檢測范圍：0-***（精度0.1）

檢氧模塊：***氧氣濃度3%以下才開始進料（數值可任意設定）

測壓系統范圍：（0-100）Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓（數值可任意設定）

防爆膜：自動型

風量調節：0-300m/h任意調節（變頻風機）

4、氮氣供應量：100L/min （純度99.9%）CE歐盟認證

震動系統：雙級震動

5、各尺寸參數參考：

干燥塔尺寸：φ800*H1500mm

清洗窗口：340*340mm

過濾回收尺寸：φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾）

冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2

收集罐：φ550*H1560mm*2

整機尺寸：2000*1500*2500mm（長寬高）

整機功率：26KW  

電壓：380V

可選配氮氣發生器

? 產品說明：

氮氣發生器是一種***氣體分離技術，以***碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣，氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。氮氣發生器主要由***過濾器組件、并聯限流閥組件、膜分離組件、減壓閥、流量控制等組成。?

? 主要性能參數?

1) 進氣壓力：0.8MPa???

2) 氮氣壓力：0-0.7MPa（建議不超過0.4）

3) 氮氣流量：1-40L/MIN?

4) 氮氣純度：97-99.9%±0.05

? 技術參數表

1.氮氣密閉循環，大大節約用氣使用量，***實驗安全性，防止樣品氧化

2.***的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，***實驗的安全性

3.靈敏度的測壓系統和自動泄壓，***空間壓力的安全性

4.高效的過濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗

5.多級針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率

6.多處溫度檢測系統，***一些熱敏性物料的干燥效果

7.變頻風機，任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

8.夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，也***了機器高溫的安全性

9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

10.7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質

11.可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率

閉路循環噴霧干燥機 氮氣循環干燥器 安全風險分析

(1) 有機溶劑形成爆炸氣體

大多數有機溶劑物料都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶,使用有機溶劑去除雜質或使用有機溶劑進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發,在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

(2) 爆炸粉塵

熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強化,在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒,干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

(3) 高溫與靜電

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體,通過與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放,形成點火源,***爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發生。